工作原理

　　間接加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源經過回轉筒體與外加套間夾層，通過回轉筒體的耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，特別適用于處理劇毒、煙氣濃度高、產品純度高、酸化反應、低氧或無氧反應等特別工況。
　　需處理的物料自窯頭料斗經喂料機構均勻給入窯筒體內，其余反應物（硫酸等）在窯頭加入，在傳動裝置的帶動下，物料經過螺旋或抄板翻轉，隨筒體的轉動而沿筒體軸向前進，使其煅燒、反應均勻。筒體外側設有加熱室或加熱夾套，可根據工藝不同選擇加熱室直燃或采用熱風循環加熱系統，熱源熱量通過筒體傳給物料，物料在適宜高溫下進行反應、分解、干燥、煅燒和焙燒。處理好的物料通過窯尾卸料閥排出，經冷卻后進入下道工序，反應氣態副產物在窯尾上側排出進入下道工序。

　　設備用途

　　間接加熱回轉窯適用于物料需密閉反應加熱處理的連續生產工況，廣泛應用在建材、冶金、化工、有色金屬等行業，可用于化工粉料和顆粒料的干燥和焙燒，金屬氧化物干燥焙燒分解，無機鹽和稀土材料干燥焙燒等多種行業。

　　設備特點

　　1、設備結構緊湊，熱風分布均勻性好。加熱夾套外面有保溫罩，夾套與筒體之間形成加熱腔室。熱風進口夾套與筒體偏心設計，進口設弧形分流板，使熱風向四周擴散，內層使用耐溫不銹鋼帶孔板，使熱風均勻分布進入夾套。
　　2、熱風夾套與筒體間形成夾層空間供熱風通過，在夾層內或筒體上設計螺旋結構，確保熱風在夾層內的充滿程度、延長熱風停留時間、提高加熱功能。
　　3、結構穩定性好。筒體采用耐高溫材質，做高溫綜合受力分析，筒體使用不等厚設計，彎曲應力段筒體厚度。尾端為托輪支撐，接觸面積大，熱漲量能夠及時釋放，減少筒體受內應力的損害。滑動端夾套底座設置定向滑動塊，滿足夾套受熱變形位置移動。
　　4、密封性好。爐頭爐尾進出料密封處設膨脹節，進出料口密封采用機械密封+氣幕，防止物料泄露；夾套與筒體動密封使用石墨塊，防止熱風溢出。
　　5、筒體進料端和出料端設計進出料螺旋，促使物料進入和排出筒內。筒體內根據實際待處理物料情況設置抄板，攪動物料使其受熱均勻。筒內抄板折邊方向與筒體方向相反，在翻動物料，在受熱均勻的同時，減小物料下落高度防止物料破碎破碎。
　　6、運轉率高，節能環保。采用熱風循環利用方案，通過采用熱風循環系統，使間接加熱回轉窯的使用效率更高，節約燃料。
　　7、自動化程度高。系統使用PLC進行控制管理，夾套各段工藝溫度可在線分段設定，自動調節，自動控溫，適應生產需要；
      8、控溫精度高。根據工藝溫度需要分不同加熱段，每段對應單獨的加熱夾套，以便控制不同工藝段的溫度。筒體內設置熱電偶用來測量筒內溫度，利用無線傳輸技術連接中控系統，精準控制。
　　9、系統具有溫度、壓力、設備轉速等顯示及聯鎖報警，根據不同設備故障信號自動選擇對應聯鎖保護。

產品案例